高壓附件

電纜附件主要就分三大類，終端、連接頭與塞止接頭。其中終端制造難度大，技術含量比電纜本體要高得多，因為電纜整個運行系統(tǒng)中這一部分是個薄弱環(huán)節(jié)，對其設計制造時要極重視接頭部分的電場分布、溫度分布、壓力分布，消除氣隙，模具設計極復雜，材料配方應用也有難度，因而必須引進高壓XLPE電力電纜附件生產設備及海纜軟接頭技術等。

高壓附件

電纜附件主要就分三大類，終端(戶外終端、戶內GIS終端、變壓器油浸終端等)、連接頭(電纜中間接線盒、普通連接盒、絕緣連接盒、連接管及接線端子等)與塞止接頭(充油電纜附件)，交聯(lián)電纜由于沒有油，因此交聯(lián)電纜附件只有終端與連接頭。當然如果線路中有交聯(lián)電纜與充油電纜的連接，這種過渡接頭可視作為交聯(lián)電纜的塞止接頭，目前國內還不存在這種需求。其中終端制造難度大，技術含量比電纜本體要高得多，因為電纜整個運行系統(tǒng)中這一部分是個薄弱環(huán)節(jié)，對其設計制造時要極重視接頭部分的電場分布、溫度分布、壓力分布，消除氣隙，模具設計極復雜，材料配方應用也有難度。國外著名廠家如ABB、BICC、ALCTEL、PIERELLI、古河、住友等在附件設計制造方面處于 地位，但他們的產品僅隨同電纜本體一起配套供應，并不單獨出售。因而必須引進高壓XLPE電力電纜附件生產設備及海纜軟接頭技術等。

高壓附件

1. 加強電場分布研究與材料電性研究附件設計已不能用簡單公式對電場進行計算，往往用有限元對附件的電場進行解析，特別是連接頭，它的電場強度高于終端，因此在變化結構，特別是高壓屏蔽電極形狀、高壓屏蔽與接地屏蔽之間的距離，應力錐形狀……等變化時，通過計算機對電場分布應有一詳情了解，綜合預制件與電纜界面、高壓電極表面、應力錐起始點場強分析，尋求合理結構。對所用材料允許設計場強、其擊穿強度均應進行試驗，了解其性能。

2. 對安裝環(huán)境及安裝工藝應進行研究接頭性能好壞不僅取決于設計，很大程度上取決于工藝。八十年代末，日本初期應用預制接頭業(yè)績并不滿意，解剖所擊穿的預制件，主要有二個因素:電纜絕緣表面處理不好，有劃痕存在，另一個是雜質進入表面，例如人的頭發(fā)進入電纜表面……等造成擊穿。因此日本從三個方面改進附件的制作。

高壓附件

⑴ 改善施工環(huán)境 除了設置施工房外，對房的清潔度及濕度應有要求。

⑵ 開發(fā)設備 對處理的電纜表面進行檢測，是否有劃痕，它的深度與寬度均有嚴格要求。

⑶ 改善施工工藝，減少污染與缺陷 對220kV終端與接頭仍然可以用不同細度砂皮打光電纜絕緣表面。在開發(fā)500kV級附件時，用砂皮打光仍然不能滿足其凹凸度要求，為此用粗砂皮進行初步處理后用熱塑管進行壓平處理。其效果與砂皮紙?zhí)幚硇Ч?。目前日本正在考慮，在用120目粗砂皮打光之后，直接用熱收縮套進行壓平處理這樣簡單作業(yè)，可以取得用1000目砂皮對表面處理效果。半導電層末端表面處理也應受到重視。

3. 開發(fā)檢測技術按IEC推薦標準，高壓交聯(lián)電纜附件的預制件必須進行出廠例行試驗，不僅要從事耐壓試驗，而且要進行局放測定。我國對此僅開展一些探索工作，如何測得準確有待研究。

4. 預制件材料的應力松弛特性研究為了確保預制件長期運行性能，不僅應了解材料初期性能，長期擴張必定會帶來應力松弛，要確保30年后仍能保持所需要的對電纜表面壓力是必須重視的問題。三原公司準備在上面所述內容開展基礎研究工作，歡迎生產高壓交聯(lián)電纜制造廠與三原公司合作，為我國高壓交聯(lián)電纜及附件國產化貢獻我們的力量。